NVT-HG单晶生长炉主于光伏产业8-12英寸单晶硅制备工艺，该机台具有大投料量，高拉速，低能耗，自动化、智能化的优点。能够进行全自动并进行工艺处理。系统主要由籽晶升降/旋转系统，坩埚升降/旋转系统，热屏升降系统，旋阀、真空腔室、辅助功能单元及电控系统组成。

NVT-HG单晶生长炉主于光伏产业8-12英寸单晶硅制备工艺，该机台具有大投料量，高拉速，低能耗，自动化、智能化的优点。能够进行全自动并进行工艺处理。NVT-HG单晶生长炉主要由籽晶升降/旋转系统，坩埚升降/旋转系统，热屏升降系统，旋阀、真空腔室、辅助功能单元及电控系统组成。

设备特点

•高量产能力：单台月产能 4 吨以上

单台设备每月可产出 4 吨以上单晶硅棒，这一产能水平契合光伏产业 “规模化生产" 的需求 —— 以 12 英寸单晶硅棒为例（单根重量约 80-100kg），单台设备每月可生产 40-50 根，能满足中小型光伏硅片企业的原料供应需求，无需大量投入设备即可实现规模化产出，有效降低企业初期投资成本。

•低能耗设计：同比能耗下降 10%

通过 “合理的炉体布局" 优化热场利用效率 —— 例如炉体采用高效保温材料减少热量散失，热屏与加热组件的位置设计提升热量利用率，避免无效热损耗。最终实现能耗同比传统设备下降 10%，按光伏企业 “24 小时连续生产" 模式计算，每年可节省大量电费支出，显著降低单晶硅生产的单位能源成本，契合新能源产业 “绿色低碳" 的发展方向。

•大投料量支撑：大尺寸主室预留空间

设备主室尺寸达 1100×1400mm（长 × 高），大尺寸空间为 “大投料量" 提供基础 —— 可容纳更大容量的坩埚（适配 26 英寸热场），单次可投入更多硅原料（如单次投料量可达数百公斤），减少因 “投料不足需频繁补料" 导致的工艺中断，提升生产连续性；同时大空间也为 8-12 英寸大尺寸单晶硅棒的生长提供足够空间，避免晶体生长过程中与腔室壁接触造成损伤。

•连续生产保障：具备连续加料器装置

传统单晶生长炉需在硅原料消耗完毕后停机补料，而该设备的 “连续加料器装置" 可在不中断工艺的前提下，向坩埚内补充硅原料 —— 这一设计可延长单次生长周期，减少停机次数（停机 / 开机过程不仅耗时，还可能因温度波动影响晶体质量），既提升设备利用率，又保证单晶硅棒生长过程的稳定性，进一步提升量产效率与晶体质量一致性。

产品应用

•热场尺寸 26 英寸：热场是控制晶体生长温度的核心区域，26 英寸热场可适配大容量坩埚，为大投料量与大尺寸晶体生长提供稳定的热环境；

•籽晶拉速 > 1.6mm/min：拉速直接决定晶体生长效率，>1.6mm/min 的拉速相比传统设备（约 1.2-1.4mm/min）提升约 15%-30%，可缩短单根晶体生长时间，提升单位时间产出；

•晶体直径 6″~12″：覆盖中小尺寸到主流大尺寸范围，可根据客户需求（如光伏硅片尺寸）灵活调整，适配不同规格光伏电池的生产需求；

•坩埚升速 0.02-1.0mm/min：宽范围的升速调节可匹配不同生长阶段的需求（如晶体生长初期需低速，稳定期可适当提速），确保熔体与籽晶的稳定接触；

•副室尺寸Ф350×3800mm：副室用于籽晶的初始定位与晶体生长后的取出，大尺寸副室方便大尺寸单晶硅棒的进出，同时为晶体生长过程中的温度缓冲提供空间；

•加热功率（主加与副加）165KW+65KW：总加热功率达 230KW，可快速将硅原料加热至熔融状态，并维持热场温度稳定，满足大投料量下的热量需求，避免因功率不足导致的熔体温度波动。

•适用领域：聚焦新能源光伏产业

设备专为新能源光伏领域设计，生产的 8-12 英寸单晶硅棒经切割、研磨、抛光等工序后，可制成光伏硅片 —— 这些硅片是光伏电池的核心原料，最终用于光伏组件生产。随着光伏产业对 “高效、低成本" 的追求，大尺寸单晶硅片的需求持续增长，该设备通过高产能、低能耗、大尺寸适配性，成为光伏产业链上游 “单晶硅材料制备" 的关键设备，为光伏产业的规模化、低碳化发展提供支撑。