
在化合物半导体研究领域,分子束外延(MBE)技术一直是制备高质量薄膜材料的核心手段。随着新材料体系的不断涌现和器件尺寸的持续微缩,研究人员面临着全新的挑战与机遇。GENxplor R&D MBE分子束外延系统,以其创新的设计和优异的性能,正成为全球顶尖研究机构的得力助手。
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系统技术特性
GENxplor R&D MBE分子束外延系统是一款面向化合物半导体研发市场的集成式分子束外延设备,以紧凑单框架设计和高工艺灵活性著称,适用于多种前沿材料的原子级精确生长研究。

主要技术指标
• 样品尺寸:最大 3 英寸,兼容 2 英寸及部分晶圆
• 真空系统:
进样室:优于 5E-8Torr
预处理室:优于 9E-10Torr
生长室:优于 5E-11Torr
• 加热系统:
标准最高 1200°C,可升级至 > 1850°C
晶圆温度控制精度 <<0.5°C
• 源配置:
最多 10 个源端口
支持:Ga、In、Al、As、Sb、Bi、Si (掺杂)、Be (掺杂)、GaTe (掺杂) 等
可选电子束源、SUMO 源、可伸缩源
• 材料兼容性:
III-V 族 (GaAs、InP、GaN 基)
II-VI 族、氧化物、高温超导体等
• 薄膜质量:均匀性高,粗糙度 <<0.5nm/µm²
• 系统尺寸:比传统 MBE 系统小 40%,单框架设计
• 软件:Molly® 集成控制系统,支持自动化生长
系统配置选项
一、源类型
• 标准单灯丝源、双灯丝源
• SUMO 源 (用于 Ga、In 等元素)
• 电子束蒸发源 (用于高熔点材料)
• 掺杂源 (Be、Si 等)
二、样品处理
• 无铟安装系统 (减少污染)
• 可选铟安装系统
• 晶圆翻转机构
• 多样品交换器
三、真空与检测
• 反射高能电子衍射 (RHEED) 系统,实时监测薄膜生长
• 四极质谱仪 (QMS),用于残余气体分析
• 可集成 STM、Auger、ARPES 等计量工具
四、扩展模块
• 隔离预处理室
• 多系统异构材料集成
• 与 Veeco legacy 系统 (GENII/GEN930) 兼容
• 原子层沉积 (ALD) 集成选项
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行业痛点分析与技术解决方案
一、真空度不足+杂质污染,导致外延层质量不达标

痛点:研发过程中,真空环境的稳定性直接影响外延层的纯度与结晶质量,传统设备易出现真空泄漏、杂质残留等问题,导致薄膜粗糙度超标、位错密度过高,无法满足先进材料研发需求。
技术解决方案:GENxplor R&D MBE分子束外延系统搭载高性能超高真空系统,采用隔离式制备腔室设计,结合成熟的真空密封技术,将生长室真空度提升至5E-11Torr的出色水平,有效隔绝空气杂质与水汽污染。同时,设备配备完善的真空监测与反馈机制,实时监控真空状态,及时预警泄漏风险,确保外延生长全程处于高洁净环境,助力制备粗糙度<0.5nm/µm²的高质量外延层,为量子点、纳米线等精密结构的生长提供保障。
二、温度控制精度低+温场不均,适配性受限

痛点:不同材料(如GaN、AlN、氧化物)的外延生长对温度要求差异极大,传统设备温度调节范围窄、温场分布不均,无法兼顾多种材料研发,且易出现晶圆局部温度偏差,导致外延层厚度不均、性能波动。
技术解决方案:设备搭载高温加热器,最高温度可突破1850℃,覆盖从低温到高温的全范围生长需求,适配GaAs、氮化物、氧化物等多体系材料研发。同时,采用精准温场调控技术,实现晶圆表面温度偏差<0.5℃,确保外延层厚度均匀、成分稳定。此外,支持温度参数的精准编程与自动化调节,结合Molly软件的实时数据反馈,可根据不同材料的生长需求灵活调整温度曲线,大幅提升研发适配性。
三、设备体积庞大+安装繁琐,占用实验室空间

痛点:传统MBE设备结构分散,真空硬件与电子设备分开布置,体积庞大,对实验室空间要求严苛,且安装流程复杂、耗时久,影响研发进度的推进。
技术解决方案:GENxplor R&D MBE分子束外延系统采用单框架全集成设计,将所有真空硬件、电子设备整合于单一框架之上,相比传统设备体积缩小40%,极大优化实验室空间利用率。同时,一体化结构简化了安装流程,无需复杂的分部件组装,大幅缩短安装时间,且开放式悬臂生长腔设计,方便操作人员接触 effusion cells(蒸发源),提升操作便捷性。
四、操作复杂+数据记录不完整,研发效率低下

痛点:MBE设备操作门槛高,传统设备需手动编写生长配方、手动调控参数,且数据记录不连贯,易出现人为操作误差,导致实验重复性差、研发周期延长,增加科研成本。
技术解决方案:集成Molly®智能操控软件,打造“简易操作+智能管控"的研发体验。软件支持可视化配方编写,无需专业编程基础即可完成生长参数设置;具备自动化生长控制功能,精准执行生长流程,减少人为误差;同时实现24小时实时数据记录,完整留存生长过程中的温度、真空度、束流等关键参数,便于实验复盘与工艺优化,大幅提升研发效率与实验重复性。
03
应用场景与案例
应用场景
一、化合物半导体光电子器件

Ⅲ-Ⅴ 族激光器、LED、光电探测器;深紫外 AlGaN 器件;Ⅲ-Ⅴ 多结太阳能电池;量子阱 / 量子点光电器件。
二、高频 / 微波与功率电子

HEMT、HBT 等射频器件;5G/6G 通信核心芯片;宽禁带耐高温功率电子器件。
三、量子信息与低维材料

量子点、单光子源、量子线;二维材料、拓扑绝缘体;量子传感与量子计算外延材料。
四、氧化物、超导与新型功能材料

高温超导薄膜;强关联氧化物、多铁材料;氧化物异质结与透明导电氧化物。
应用案例
一、浙江大学

微纳加工中心利用GENxplor R&D MBE分子束外延系统可以生长纳米级的量子点、纳米线,可以在原子层量级精确控制薄膜厚度和掺杂度、通过衬底的晶格来调控薄膜的轨道基本态和生长超晶格结构。
二、中山大学

GENxplor R&D MBE分子束外延系统采用 SUMO 源炉技术,源材料利用率提高 30%,实验成本降低 25%,在 "半导体激光器"、"光通信器件" 领域发表 SCI 论文 40 + 篇。
三、南京大学

物理学院的GENxplor R&D MBE分子束外延系统聚焦二维材料 (如石墨烯、过渡金属硫族化合物) 的生长与物性研究。
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实施与部署
一、前期准备:精准适配,提前规划
交付前,团队提前勘查现场,确认实验室环境条件,出具定制化安装方案,核对设备及资料清单,保障完好交付。
二、安装调试:专业高效,精准落地
安装调试:专业团队上门安装,完成线路布置与全系统三级自检调试,验证核心性能,出具调试报告,确认验收。
三、人员培训:分层授课,实操赋能
定制分层培训,通过“理论+实操"模式,覆盖设备操作、维护等核心内容,考核合格后颁发证书,配套培训资料。
四、售后保障:全程护航,快速响应
提供7×24小时远程技术支持、备件供应、定期巡检校准及软件升级服务,全程护航设备稳定运行。
在前沿材料研发日趋激烈的今天,GENxplor R&D MBE分子束外延系统以“全集成设计、精准性能、灵活适配"的核心优势,精准破解研发痛点,实现从科研到量产的无缝衔接,为第三代半导体、量子器件、高效光伏等领域的创新发展提供强大支撑。